伺服超聲波焊接機(jī)器制作

超聲波金屬焊機(jī)適用于薄產(chǎn)品的焊接。它可用于同一金屬的焊接，也可用于銅、銀、鋁和鎳等薄有色金屬的單點(diǎn)和多點(diǎn)短棒焊接?？捎糜诟鞣N形狀的焊接，如保險(xiǎn)絲型鋰電池連接器。激光焊接將直接穿透薄金屬。另一個(gè)重要方面是激光焊機(jī)的價(jià)格是超聲波焊機(jī)的數(shù)倍。事實(shí)上，這兩種焊接技術(shù)都有各自的特點(diǎn)，焊接設(shè)備企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自己的實(shí)際情況選擇更合適的焊接設(shè)備，而不是對(duì)這兩種焊接技術(shù)的質(zhì)量進(jìn)行籠統(tǒng)的評(píng)價(jià)。超聲波金屬焊機(jī)用于同類金屬的焊接，可實(shí)現(xiàn)銅、銀、鋁、鎳等有色金屬薄板的單點(diǎn)、多點(diǎn)短帶焊接，可應(yīng)用于熔絲片鋰電池電極接線片焊接等形狀。超聲波焊接機(jī)形成接頭所需電能少，只為電阻焊的5％；焊件變形小。伺服超聲波焊接機(jī)器制作

焊接壓力調(diào)整改善焊接結(jié)果，對(duì)于醫(yī)療的小型零件的焊接，為了盡可能減少溢料，焊接筋高度設(shè)計(jì)往往小于0.3mm，采用氣動(dòng)設(shè)備容易壓塌焊接筋，以及焊接時(shí)間過(guò)短而形成“虛焊”，焊接結(jié)果例如拉力和密封性不穩(wěn)定。而伺服超聲波焊接，能夠以更?。ê附訅毫Γ?0N）和準(zhǔn)確的壓力，在足夠長(zhǎng)的焊接時(shí)間內(nèi)充分熔化焊接筋。試驗(yàn)結(jié)果表明：可壓力控制的伺服超聲波焊接設(shè)備，平均拉拔力更大，拉拔力波動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)偏差）小，更好的焊接剖面特性（穿透更深），與母體材料連接更緊密。對(duì)于透明PC件的焊接，另一個(gè)頭疼的問題是氣泡。實(shí)踐過(guò)程中，客戶采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，無(wú)法避免的焊接中氣泡產(chǎn)生的問題。在采用伺服驅(qū)動(dòng)設(shè)備后，通過(guò)對(duì)焊接壓力迅速和準(zhǔn)確的調(diào)整，消除了氣泡。生產(chǎn)出了高質(zhì)量的焊縫。對(duì)于一些較大零件的超聲波焊接，由于焊頭設(shè)計(jì)局限導(dǎo)致振幅偏小，采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備焊接時(shí)間短導(dǎo)致焊接強(qiáng)度不足。采用伺服驅(qū)動(dòng)通過(guò)對(duì)壓力和速度的調(diào)整，增大了焊接時(shí)間，提高了焊接強(qiáng)度。半自動(dòng)伺服超聲波焊接機(jī)供貨報(bào)價(jià)超聲波焊接機(jī)兩種塑料具有相似的流動(dòng)性，流動(dòng)性的差異小于10%。

雖然說(shuō)人類聽不出超聲波，但不少動(dòng)物卻有此本領(lǐng)。它們可以利用超聲波“導(dǎo)航”、追捕食物，或避開危險(xiǎn)物。大家可能看到過(guò)夏天的夜晚有許多蝙蝠在庭院里來(lái)回飛翔，它們?yōu)槭裁丛跊]有光亮的情況下飛翔而不會(huì)迷失方向，原因就是蝙蝠能發(fā)出2～10萬(wàn)赫茲的超聲波，這好比是一座活動(dòng)的“雷達(dá)站”。蝙蝠正是利用這種“雷達(dá)”判斷飛行前方是昆蟲，或是障礙物的。我們?nèi)祟愔钡降?次世界大戰(zhàn)才學(xué)會(huì)利用超聲波，這就是利用“聲納”的原理來(lái)探測(cè)水中目標(biāo)及其狀態(tài)，如潛艇的位置等。此時(shí)人們向水中發(fā)出一系列不同頻率的超聲波，然后記錄與處理反射回聲，從回聲的特征我們便可以估計(jì)出探測(cè)物的距離、形態(tài)及其動(dòng)態(tài)改變。醫(yī)學(xué)上更早利用超聲波是在1942年，奧地利醫(yī)生杜西克初次用超聲技術(shù)掃描腦部結(jié)構(gòu)；以后到了60年代醫(yī)生們開始將超聲波應(yīng)用于腹部組織的探測(cè)。

超聲波焊接原理是通過(guò)超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40千赫茲電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過(guò)換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)一套可以改變振幅的調(diào)幅器裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動(dòng)能量被通過(guò)摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。超聲波不只可以被用來(lái)焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。線性振動(dòng)摩擦焊接利用在兩個(gè)待焊工件接觸面所產(chǎn)生的摩擦熱能來(lái)使塑料熔化。熱能來(lái)自一定壓力下，一個(gè)工件在另一個(gè)表面以一定的位移或振幅往復(fù)的移動(dòng)。一旦達(dá)到預(yù)期的焊接程度，振動(dòng)就會(huì)停止，同時(shí)仍舊會(huì)有一定的壓力施加于兩個(gè)工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，從而形成緊密地結(jié)合。超聲波焊接機(jī)焊接后導(dǎo)電性好，強(qiáng)度高，電阻系統(tǒng)極低或幾乎為零。

超聲波焊接參數(shù)選擇超聲波焊的主要參數(shù)有振動(dòng)頻率?振動(dòng)頻率主要是指諧振頻率的數(shù)值和諧振頻率精度。振動(dòng)頻率一般在15～75kHz之間。頻率的選擇應(yīng)考慮被焊材料的物理性能和厚度，焊件較薄的選用比較高的振動(dòng)頻率；焊件較厚、焊接材料的硬度及屈服強(qiáng)度較低時(shí)選用較低的振動(dòng)頻率。這是由于在維持聲功能不變的前提下，提高振動(dòng)頻率可以降低振幅，因而可降低薄件因交變應(yīng)力引起的疲勞破壞。振動(dòng)頻度對(duì)焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度有影響，材料越硬、厚度越大時(shí)，頻率的影響越明顯。應(yīng)注意，隨著頻率的提高，高頻振蕩能量在聲學(xué)系統(tǒng)中的損耗將增大，因此大功率超聲波點(diǎn)焊機(jī)的頻率比較低，一般在15～20kHz范圍內(nèi)。振動(dòng)頻率的精度是保證焊點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素，由于超聲波焊接過(guò)程中機(jī)械負(fù)荷的多變性，會(huì)出現(xiàn)隨機(jī)的失諧現(xiàn)象，造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。超聲波金屬焊接機(jī)人機(jī)界面控制，多種參數(shù)存儲(chǔ)。伺服超聲波焊接機(jī)械設(shè)備銷售

超聲波焊接機(jī)內(nèi)置全自動(dòng)振幅調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對(duì)不同的氣壓變化及電壓波動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)償。伺服超聲波焊接機(jī)器制作

超聲波塑料焊接機(jī)的組成及其作用是什么？1、氣動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，包括：新瀉、減壓閥、油霧、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。工作時(shí)，空氣壓縮機(jī)首先驅(qū)動(dòng)行程氣缸，驅(qū)動(dòng)超聲換能器的振動(dòng)系統(tǒng)上下移動(dòng)。在中小功率超聲波焊接中，根據(jù)焊接需要調(diào)節(jié)動(dòng)壓。2.控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)由時(shí)間繼電器或集成電路定時(shí)器組成。其主要功能有：一是控制氣動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)工作，使焊接時(shí)在定時(shí)控制下打開氣閥，使氣缸壓下焊接頭，對(duì)焊接對(duì)象施加一定的壓力，當(dāng)焊接完成后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的壓力，然后控制系統(tǒng)將氣閥換向，使焊接頭復(fù)位；二是控制超聲波發(fā)生器的工作時(shí)間，使整個(gè)焊接過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作只需啟動(dòng)按鈕產(chǎn)生觸發(fā)脈沖，即可自動(dòng)完成整個(gè)焊接過(guò)程。整個(gè)控制系統(tǒng)的順序如下：電源啟動(dòng)觸發(fā)控制信號(hào)氣動(dòng)傳輸系統(tǒng)，氣缸壓力焊頭下降并按壓焊接觸發(fā)超聲波發(fā)生器工作，發(fā)射超聲波并保持一定的焊接時(shí)間，消除超聲波發(fā)射并繼續(xù)保持一定的壓力時(shí)間以收回壓力，焊接頭上升并完成。伺服超聲波焊接機(jī)器制作

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